Principaux paramètres techniques
| Article | caractéristiques | ||||||||||
| Plage de température de fonctionnement | ≤120V -55~+105℃ ; 160-250V -40~+105℃ | ||||||||||
| Plage de tension nominale | 10~250V | ||||||||||
| Tolérance de capacité | ±20% (25±2℃ 120Hz) | ||||||||||
| LC(uA) | 10-120 WV | ≤ 0,01 CV ou 3 uA, selon la valeur la plus élevée C : capacité nominale (uF) V : tension nominale (V) Lecture de 2 minutes | ||||||||||
| 160-250 WV | ≤ 0,02 CV ou 10 uA C : capacité nominale (uF) V : tension nominale (V) Lecture de 2 minutes | |||||||||||
| Tangente de perte (25±2℃ 120Hz) | Tension nominale (V) | 10 | 16 | 25 | 35 | 50 | 63 | 80 | 100 | ||
| tg δ | 0,19 | 0,16 | 0,14 | 0,12 | 0,1 | 0,09 | 0,09 | 0,09 | |||
| Tension nominale (V) | 120 | 160 | 200 | 250 | |||||||
| tg δ | 0,09 | 0,09 | 0,08 | 0,08 | |||||||
| Pour une capacité nominale supérieure à 1 000 uF, la valeur de la tangente de perte augmente de 0,02 pour chaque augmentation de 1 000 uF. | |||||||||||
| Caractéristiques de température (120 Hz) | Tension nominale (V) | 10 | 16 | 25 | 35 | 50 | 63 | 80 | 100 | ||
| Rapport d'impédance Z (-40℃)/Z (20℃) | 6 | 4 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |||
| Tension nominale (V) | 120 | 160 | 200 | 250 | |||||||
| Rapport d'impédance Z (-40℃)/Z (20℃) | 5 | 5 | 5 | 5 | |||||||
| Durabilité | Dans un four à 105 °C, appliquez la tension nominale et le courant d'ondulation nominal pendant une durée déterminée, puis laissez reposer à température ambiante pendant 16 heures et testez. Température d'essai : 25 ± 2 °C. Les performances du condensateur doivent répondre aux exigences suivantes. | ||||||||||
| Taux de changement de capacité | Dans les 20 % de la valeur initiale | ||||||||||
| Valeur de la tangente de perte | En dessous de 200 % de la valeur spécifiée | ||||||||||
| Courant de fuite | En dessous de la valeur spécifiée | ||||||||||
| Durée de vie de la charge | ≥Φ8 | 10 000 heures | |||||||||
| Stockage à haute température | Stocker à 105 °C pendant 1 000 heures, puis à température ambiante pendant 16 heures et tester à 25 ± 2 °C. Les performances du condensateur doivent répondre aux exigences suivantes. | ||||||||||
| Taux de changement de capacité | Dans les 20 % de la valeur initiale | ||||||||||
| Valeur de la tangente de perte | En dessous de 200 % de la valeur spécifiée | ||||||||||
| Courant de fuite | En dessous de 200 % de la valeur spécifiée | ||||||||||
Dimension (unité : mm)
| L=9 | a=1,0 |
| L≤16 | a=1,5 |
| L＞16 | a=2,0 |
| D | 5 | 6.3 | 8 | 10 | 12,5 | 14,5 | 16 | 18 |
| d | 0,5 | 0,5 | 0,6 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,8 | 0,8 |
| F | 2 | 2,5 | 3,5 | 5 | 5 | 7,5 | 7,5 | 7,5 |
Coefficient de compensation du courant d'ondulation
1Facteur de correction de fréquence
| Fréquence (Hz) | 50 | 120 | 1K | 10 000 à 50 000 | 100 000 |
| Facteur de correction | 0,4 | 0,5 | 0,8 | 0,9 | 1 |
②Coefficient de correction de température
| Température (℃) | 50℃ | 70℃ | 85℃ | 105℃ |
| Facteur de correction | 2.1 | 1.8 | 1.4 | 1 |
Liste des produits standard
| Série | Plage de tension (V) | Capacité (μF) | Dimension D×L(mm) | Impédance (Ωmax/10×25×2℃) | Courant d'ondulation (mA rms/105 × 100 kHz) |
| LKE | 10 | 1500 | 10×16 | 0,0308 | 1850 |
| LKE | 10 | 1800 | 10×20 | 0,0280 | 1960 |
| LKE | 10 | 2200 | 10×25 | 0,0198 | 2250 |
| LKE | 10 | 2200 | 13×16 | 0,076 | 1500 |
| LKE | 10 | 3300 | 13×20 | 0,200 | 1780 |
| LKE | 10 | 4700 | 13×25 | 0,0143 | 3450 |
| LKE | 10 | 4700 | 14,5 × 16 | 0,0165 | 3450 |
| LKE | 10 | 6800 | 14,5 × 20 | 0,018 | 2780 |
| LKE | 10 | 8200 | 14,5 × 25 | 0,016 | 3160 |
| LKE | 16 | 1000 | 10×16 | 0,170 | 1000 |
| LKE | 16 | 1200 | 10×20 | 0,0280 | 1960 |
| LKE | 16 | 1500 | 10×25 | 0,0280 | 2250 |
| LKE | 16 | 1500 | 13×16 | 0,0350 | 2330 |
| LKE | 16 | 2200 | 13×20 | 0,104 | 1500 |
| LKE | 16 | 3300 | 13×25 | 0,081 | 2400 |
| LKE | 16 | 3900 | 14,5 × 16 | 0,0165 | 3250 |
| LKE | 16 | 4700 | 14,5 × 20 | 0,255 | 3110 |
| LKE | 16 | 6800 | 14,5 × 25 | 0,246 | 3270 |
| LKE | 25 | 680 | 10×16 | 0,0308 | 1850 |
| LKE | 25 | 1000 | 10×20 | 0,140 | 1155 |
| LKE | 25 | 1000 | 13×16 | 0,0350 | 2330 |
| LKE | 25 | 1500 | 10×25 | 0,0280 | 2480 |
| LKE | 25 | 1500 | 13×16 | 0,0280 | 2480 |
| LKE | 25 | 1500 | 13×20 | 0,0280 | 2480 |
| LKE | 25 | 1800 | 13×25 | 0,0165 | 2900 |
| LKE | 25 | 2200 | 13×25 | 0,0143 | 3450 |
| LKE | 25 | 2200 | 14,5 × 16 | 0,27 | 2620 |
| LKE | 25 | 3300 | 14,5 × 20 | 0,25 | 3180 |
| LKE | 25 | 4700 | 14,5 × 25 | 0,23 | 3350 |
| LKE | 35 | 470 | 10×16 | 0,115 | 1000 |
| LKE | 35 | 560 | 10×20 | 0,0280 | 2250 |
| LKE | 35 | 560 | 13×16 | 0,0350 | 2330 |
| LKE | 35 | 680 | 10×25 | 0,0198 | 2330 |
| LKE | 35 | 1000 | 13×20 | 0,040 | 1500 |
| LKE | 35 | 1500 | 13×25 | 0,0165 | 2900 |
| LKE | 35 | 1800 | 14,5 × 16 | 0,0143 | 3630 |
| LKE | 35 | 2200 | 14,5 × 20 | 0,016 | 3150 |
| LKE | 35 | 3300 | 14,5 × 25 | 0,015 | 3400 |
| LKE | 50 | 220 | 10×16 | 0,0460 | 1370 |
| LKE | 50 | 330 | 10×20 | 0,0300 | 1580 |
| LKE | 50 | 330 | 13×16 | 0,80 | 980 |
| LKE | 50 | 470 | 10×25 | 0,0310 | 1870 |
| LKE | 50 | 470 | 13×20 | 0,50 | 1050 |
| LKE | 50 | 680 | 13×25 | 0,0560 | 2410 |
| LKE | 50 | 820 | 14,5 × 16 | 0,058 | 2480 |
| LKE | 50 | 1200 | 14,5 × 20 | 0,048 | 2580 |
| LKE | 50 | 1500 | 14,5 × 25 | 0,03 | 2680 |
| LKE | 63 | 150 | 10×16 | 0,2 | 998 |
| LKE | 63 | 220 | 10×20 | 0,50 | 860 |
| LKE | 63 | 270 | 13×16 | 0,0804 | 1250 |
| LKE | 63 | 330 | 10×25 | 0,0760 | 1410 |
| LKE | 63 | 330 | 13×20 | 0,45 | 1050 |
| LKE | 63 | 470 | 13×25 | 0,45 | 1570 |
| LKE | 63 | 680 | 14,5 × 16 | 0,056 | 1620 |
| LKE | 63 | 1000 | 14,5 × 20 | 0,018 | 2180 |
| LKE | 63 | 1200 | 14,5 × 25 | 0,2 | 2420 |
| LKE | 80 | 100 | 10×16 | 1,00 | 550 |
| LKE | 80 | 150 | 13×16 | 0,14 | 975 |
| LKE | 80 | 220 | 10×20 | 1,00 | 580 |
| LKE | 80 | 220 | 13×20 | 0,45 | 890 |
| LKE | 80 | 330 | 13×25 | 0,45 | 1050 |
| LKE | 80 | 470 | 14,5 × 16 | 0,076 | 1460 |
| LKE | 80 | 680 | 14,5 × 20 | 0,063 | 1720 |
| LKE | 80 | 820 | 14,5 × 25 | 0,2 | 1990 |
| LKE | 100 | 100 | 10×16 | 1,00 | 560 |
| LKE | 100 | 120 | 10×20 | 0,8 | 650 |
| LKE | 100 | 150 | 13×16 | 0,50 | 700 |
| LKE | 100 | 150 | 10×25 | 0,2 | 1170 |
| LKE | 100 | 220 | 13×25 | 0,0660 | 1620 |
| LKE | 100 | 330 | 13×25 | 0,0660 | 1620 |
| LKE | 100 | 330 | 14,5 × 16 | 0,057 | 1500 |
| LKE | 100 | 390 | 14,5 × 20 | 0,0640 | 1750 |
| LKE | 100 | 470 | 14,5 × 25 | 0,0480 | 2210 |
| LKE | 100 | 560 | 14,5 × 25 | 0,0420 | 2270 |
| LKE | 160 | 47 | 10×16 | 2,65 | 650 |
| LKE | 160 | 56 | 10×20 | 2,65 | 920 |
| LKE | 160 | 68 | 13×16 | 2.27 | 1280 |
| LKE | 160 | 82 | 10×25 | 2,65 | 920 |
| LKE | 160 | 82 | 13×20 | 2.27 | 1280 |
| LKE | 160 | 120 | 13×25 | 1.43 | 1550 |
| LKE | 160 | 120 | 14,5 × 16 | 4,50 | 1050 |
| LKE | 160 | 180 | 14,5 × 20 | 4,00 | 1520 |
| LKE | 160 | 220 | 14,5 × 25 | 3,50 | 1880 |
| LKE | 200 | 22 | 10×16 | 3.24 | 400 |
| LKE | 200 | 33 | 10×20 | 1,65 | 340 |
| LKE | 200 | 47 | 13×20 | 1,50 | 400 |
| LKE | 200 | 68 | 13×25 | 1,25 | 1300 |
| LKE | 200 | 82 | 14,5 × 16 | 1.18 | 1420 |
| LKE | 200 | 100 | 14,5 × 20 | 1.18 | 1420 |
| LKE | 200 | 150 | 14,5 × 25 | 2,85 | 1720 |
| LKE | 250 | 22 | 10×16 | 3.24 | 400 |
| LKE | 250 | 33 | 10×20 | 1,65 | 340 |
| LKE | 250 | 47 | 13×16 | 1,50 | 400 |
| LKE | 250 | 56 | 13×20 | 1,40 | 500 |
| LKE | 250 | 68 | 13×20 | 1,25 | 1300 |
| LKE | 250 | 100 | 14,5 × 20 | 3,35 | 1200 |
| LKE | 250 | 120 | 14,5 × 25 | 3.05 | 1280 |
Un condensateur électrolytique au plomb liquide est un type de condensateur largement utilisé dans les appareils électroniques. Sa structure se compose principalement d'une coque en aluminium, d'électrodes, d'un électrolyte liquide, de fils et de composants d'étanchéité. Comparés aux autres types de condensateurs électrolytiques, les condensateurs électrolytiques au plomb liquide présentent des caractéristiques uniques, telles qu'une capacité élevée, d'excellentes caractéristiques de fréquence et une faible résistance série équivalente (ESR).
Structure de base et principe de fonctionnement
Le condensateur électrolytique au plomb liquide comprend principalement une anode, une cathode et un diélectrique. L'anode est généralement constituée d'aluminium de haute pureté, anodé pour former une fine couche d'oxyde d'aluminium. Ce film sert de diélectrique au condensateur. La cathode est généralement constituée d'une feuille d'aluminium et d'un électrolyte, ce dernier servant à la fois de matériau cathodique et de milieu de régénération diélectrique. La présence de l'électrolyte permet au condensateur de maintenir de bonnes performances même à haute température.
La conception à fils indique que ce condensateur est connecté au circuit par des fils. Ces fils sont généralement constitués de fils de cuivre étamé, assurant une bonne connectivité électrique lors de la soudure.
Principaux avantages
1. **Haute capacité** : Les condensateurs électrolytiques au plomb liquide offrent une capacité élevée, ce qui les rend très efficaces dans les applications de filtrage, de couplage et de stockage d'énergie. Ils peuvent fournir une grande capacité dans un volume réduit, ce qui est particulièrement important dans les appareils électroniques à espace restreint.
2. **Faible résistance série équivalente (ESR)** : L'utilisation d'un électrolyte liquide permet d'obtenir une faible ESR, réduisant ainsi les pertes de puissance et la production de chaleur, améliorant ainsi le rendement et la stabilité du condensateur. Cette caractéristique le rend populaire dans les alimentations à découpage haute fréquence, les équipements audio et autres applications exigeant des performances haute fréquence.
3. **Excellentes caractéristiques de fréquence** : Ces condensateurs offrent d'excellentes performances à hautes fréquences, supprimant efficacement le bruit haute fréquence. Ils sont donc couramment utilisés dans les circuits exigeant une stabilité haute fréquence et un faible bruit, tels que les circuits d'alimentation et les équipements de communication.
4. **Longue durée de vie** : Grâce à l'utilisation d'électrolytes de haute qualité et à des procédés de fabrication avancés, les condensateurs électrolytiques au plomb liquide bénéficient généralement d'une longue durée de vie. En conditions normales de fonctionnement, leur durée de vie peut atteindre plusieurs milliers, voire plusieurs dizaines de milliers d'heures, répondant ainsi aux exigences de la plupart des applications.
Domaines d'application
Les condensateurs électrolytiques au plomb liquide sont largement utilisés dans divers appareils électroniques, notamment dans les circuits de puissance, les équipements audio, les appareils de communication et l'électronique automobile. Ils sont généralement utilisés dans les circuits de filtrage, de couplage, de découplage et de stockage d'énergie afin d'améliorer les performances et la fiabilité des équipements.
En résumé, grâce à leur capacité élevée, leur faible résistance série équivalente (ESR), leurs excellentes caractéristiques de fréquence et leur longue durée de vie, les condensateurs électrolytiques au plomb liquide sont devenus des composants indispensables des appareils électroniques. Grâce aux progrès technologiques, leurs performances et leur champ d'application continueront de s'élargir.
