Principaux paramètres techniques
| projet | caractéristiques | |
| plage de températures de fonctionnement | -55 à +105 °C | |
| Tension de fonctionnement nominale | 6,3-100 V | |
| gamme de capacité | 180 à 18 000 µF 120 Hz 20 °C | |
| tolérance de capacité | ±20% (120 Hz 20℃) | |
| perte tangente | 120 Hz 20 °C en dessous de la valeur indiquée dans la liste des produits standard | |
| Courant de fuite※ | Charger pendant 2 minutes à une tension nominale inférieure à la valeur indiquée dans la liste des produits standard à 20 °C | |
| Résistance série équivalente (ESR) | 100 kHz 20 °C en dessous de la valeur indiquée dans la liste des produits standard | |
|
Durabilité | Le produit doit satisfaire aux exigences d'application de la tension de service nominale pendant 2000 heures à une température de 105 °C et d'un maintien à 20 °C pendant 16 heures. | |
| Taux de variation de capacité | ±20% de la valeur initiale | |
| Résistance série équivalente (ESR) | ≤ 200 % de la valeur de spécification initiale | |
| perte tangente | ≤ 200 % de la valeur de spécification initiale | |
| courant de fuite | ≤ Valeur de spécification initiale | |
|
Température et humidité élevées | Le produit doit répondre aux exigences | |
| Taux de variation de capacité | ±20% de la valeur initiale | |
| Résistance série équivalente (ESR) | ≤ 200 % de la valeur de spécification initiale | |
| perte tangente | ≤ 200 % de la valeur de spécification initiale | |
| courant de fuite | ≤ Valeur de spécification initiale | |
Dessin dimensionnel du produit
Dimensions du produit (Unité : mm)

| D (±0,5) | 16 | 18 |
| d (±0,05) | 0,8 | 0,8 |
| F (±0,5) | 7,5 | 7,5 |
| a | 1 | |
Coefficient de correction de fréquence du courant d'ondulation
| Fréquence (Hz) | 120 Hz | 1 kHz | 10 kHz | 100 kHz | 500 kHz |
| facteur de correction | 0,05 | 0,3 | 0,7 | 1 | 1 |
Condensateurs électrolytiques solides en aluminium à polymère conducteur : un excellent composant pour les appareils électroniques modernes
Dans le secteur de l'électronique actuel, en pleine expansion, les exigences en matière de performance, de fiabilité et de durée de vie des composants sont croissantes. Les condensateurs électrolytiques solides en aluminium à polymère conducteur, une avancée majeure dans la technologie des condensateurs, remplacent progressivement les condensateurs électrolytiques traditionnels grâce à leurs performances supérieures et deviennent le composant de choix pour de nombreux appareils électroniques haut de gamme.
Caractéristiques techniques et avantages en termes de performances
Les condensateurs électrolytiques solides en aluminium à polymère conducteur combinent astucieusement les avantages des condensateurs électrolytiques en aluminium traditionnels avec les propriétés améliorées des matériaux polymères conducteurs. Ces condensateurs utilisent un polymère conducteur comme électrolyte, remplaçant ainsi l'électrolyte liquide ou gélifié des condensateurs électrolytiques en aluminium classiques. Ce changement fondamental apporte de multiples améliorations de performance.
Leurs caractéristiques les plus remarquables sont leur résistance série équivalente (ESR) extrêmement faible et leur capacité élevée à gérer les courants d'ondulation. Des valeurs d'ESR aussi basses que 0,007 Ω améliorent considérablement l'efficacité, réduisent les pertes de puissance et renforcent la fiabilité du système dans les applications haute fréquence. De plus, ces condensateurs offrent une large plage de capacités (180-18 000 μF) à 120 Hz/20 °C et une plage de tension de fonctionnement nominale de 6,3 à 100 V, répondant ainsi aux besoins de diverses applications. La stabilité en température est un autre atout majeur. La plage de températures de fonctionnement s'étend de -55 °C à +105 °C, garantissant un fonctionnement fiable dans un large éventail de conditions environnementales. Leur structure à semi-conducteurs élimine tout risque de fuite d'électrolyte ou de dessèchement, assurant des performances stables même dans des conditions de fonctionnement difficiles.
En termes de durée de vie, ces condensateurs garantissent 2 000 heures de fonctionnement continu à 105 °C, surpassant largement celle des condensateurs électrolytiques traditionnels. Les tests de durabilité ont montré que la variation de capacité n'excédait pas ±20 % de la valeur initiale, que la résistance série équivalente (ESR) et le facteur de dissipation ne dépassaient pas 200 % des valeurs initiales spécifiées, et que le courant de fuite restait conforme aux spécifications initiales, démontrant ainsi une excellente stabilité à long terme.
Paramètres techniques principaux
Les paramètres techniques des condensateurs électrolytiques solides en aluminium à polymère conducteur témoignent de leurs performances supérieures. La tolérance de capacité est de ±20 % (120 Hz/20 °C) et le courant de fuite après une charge de 2 minutes à la tension nominale est inférieur à la valeur indiquée dans la fiche technique.
Ces condensateurs sont disponibles en diamètres de 16 mm et 18 mm, et en hauteurs de 16 mm à 20 mm. Leurs broches ont un diamètre de 0,8 mm et un pas de 7,5 mm, ce qui leur permet de s'adapter à différentes contraintes d'espace. Le facteur de correction de fréquence du courant d'ondulation augmente avec la fréquence, atteignant 1 à 100 kHz et 1 à 500 kHz, ce qui témoigne de performances améliorées dans les environnements haute fréquence.
Applications et valeur marchande
Les condensateurs électrolytiques solides en aluminium à polymère conducteur sont largement utilisés dans de nombreux systèmes et appareils électroniques. Dans les alimentations, ils contribuent à stabiliser la tension de sortie, à réduire l'ondulation et à améliorer la réponse transitoire, garantissant ainsi un fonctionnement fiable et efficace. Leur faible résistance série équivalente (ESR) améliore considérablement le rendement des alimentations à découpage tout en réduisant les besoins en dissipation thermique et en simplifiant la conception de la gestion thermique.
Dans l'électronique automobile, ces condensateurs contribuent aux performances et à la durée de vie des systèmes embarqués tels que les calculateurs de gestion moteur (ECU), les systèmes d'infodivertissement et les dispositifs de sécurité. L'électronique automobile impose des exigences extrêmement élevées en matière de stabilité thermique, de résistance aux vibrations et de fiabilité des composants. Les condensateurs électrolytiques solides en aluminium à polymère conducteur répondent parfaitement à ces exigences, ce qui en fait un choix idéal pour la conception de systèmes électroniques automobiles. Les équipements de télécommunications constituent un autre domaine d'application clé. Les stations de base, l'infrastructure réseau et les équipements de communication nécessitent tous des condensateurs haute performance pour garantir l'intégrité du signal, réduire le bruit et améliorer l'efficacité énergétique. Dans ces applications, les caractéristiques haute fréquence et la faible impédance des condensateurs sont particulièrement importantes.
L'automatisation industrielle bénéficie également des excellentes performances de ces condensateurs. Les variateurs de vitesse, les automates programmables, les alimentations industrielles et les systèmes de commande robotisés s'appuient tous sur des condensateurs haute performance pour garantir un fonctionnement stable. Leur résistance aux hautes températures et aux vibrations, ainsi que leur longue durée de vie, sont particulièrement précieuses dans les environnements industriels difficiles.
Ces condensateurs sont également largement utilisés dans les applications d'éclairage LED. Les alimentations des drivers LED nécessitent des condensateurs à haut rendement, compacts et à longue durée de vie. Les condensateurs électrolytiques solides en aluminium à polymère conducteur répondent précisément à ces exigences, assurant ainsi une alimentation fiable pour les systèmes d'éclairage LED.
Avantages comparatifs par rapport aux condensateurs traditionnels
Les condensateurs électrolytiques solides en aluminium à polymère conducteur présentent des avantages significatifs par rapport aux condensateurs électrolytiques liquides traditionnels. Premièrement, leur structure à l'état solide élimine totalement les problèmes de dessèchement et de fuite de l'électrolyte, améliorant ainsi la fiabilité à long terme des équipements. Deuxièmement, leur faible résistance série équivalente (ESR) réduit les pertes de puissance et améliore le rendement du système, notamment dans les applications de commutation à haute fréquence.
En termes de caractéristiques thermiques, les condensateurs polymères conducteurs présentent une meilleure stabilité, avec une variation minimale de la résistance série équivalente (ESR) en fonction de la température, garantissant ainsi des performances stables sur une large plage de températures. Ils offrent également une durée de vie plus longue, garantie 2 000 heures à 105 °C, surpassant largement celle des condensateurs électrolytiques traditionnels.
Grâce à la conductivité élevée des polymères conducteurs, ces condensateurs présentent une faible impédance à haute fréquence, ce qui les rend particulièrement adaptés aux alimentations à découpage et aux circuits numériques haute fréquence. Leur résistance accrue aux vibrations et leur stabilité mécanique les rendent également utilisables dans des environnements difficiles.
Innovation technologique et développement futur
La technologie des condensateurs électrolytiques solides en aluminium à polymère conducteur continue d'innover et de se développer. La densité de capacité augmente sans cesse, offrant une capacité supérieure dans un même volume ; les valeurs ESR diminuent progressivement, répondant ainsi à la demande croissante d'efficacité ; et les plages de températures de fonctionnement s'étendent, s'adaptant à des environnements d'application toujours plus exigeants.
La performance environnementale est également un axe de développement majeur : tous les produits sont conformes à la directive RoHS et répondent aux exigences environnementales. Avec l’évolution des appareils électroniques vers une efficacité accrue, une miniaturisation renforcée et une fiabilité renforcée, la demande pour ces condensateurs continuera de croître.
Les progrès réalisés dans les procédés de fabrication contribuent également à l'amélioration continue des performances des produits. Des équipements de production plus sophistiqués, un contrôle qualité plus rigoureux et des formulations de matériaux optimisées favorisent le développement de condensateurs électrolytiques solides en aluminium à polymère conducteur, pour des performances et une fiabilité accrues.
Conclusion
Les condensateurs électrolytiques solides en aluminium à polymère conducteur représentent une avancée majeure dans le domaine des condensateurs, offrant des performances, une fiabilité et une durée de vie supérieures aux systèmes électroniques modernes. Leur faible ESR, leur capacité à supporter un courant d'ondulation élevé et leur durabilité accrue les rendent idéaux pour une vaste gamme d'applications dans divers secteurs industriels.
Avec le développement continu des dispositifs et systèmes électroniques, la demande en condensateurs haute performance, tels que les condensateurs électrolytiques solides en aluminium à polymère conducteur, devrait croître. Leur capacité à répondre aux exigences rigoureuses de l'électronique moderne en fait un composant indispensable des conceptions électroniques actuelles, contribuant significativement à l'amélioration de l'efficacité, de la fiabilité et des performances.
Shanghai YMIN, fabricant professionnel de condensateurs, s'engage à fournir à ses clients des condensateurs électrolytiques solides en aluminium à polymère conducteur de haute qualité. Grâce à sa technologie de production avancée, son contrôle qualité rigoureux et sa vaste gamme de produits, l'entreprise a su gagner la confiance et la reconnaissance de ses clients, tant en Chine qu'à l'international. Elle poursuivra ses efforts d'innovation afin de proposer des solutions toujours plus performantes pour l'industrie électronique.
| Code produit | Température (℃) | Tension nominale (V.CC) | Capacité (µF) | Diamètre (mm) | Hauteur (mm) | Courant de fuite (µA) | ESR/Impédance [Ωmax] | Durée de vie (heures) | Certification du produit |
| NPGI1600J103MJTM | -55~105 | 6.3 | 10000 | 16 | 16 | 7500 | 0,007 | 2000 | - |
| NPGI1800J123MJTM | -55~105 | 6.3 | 12000 | 16 | 18 | 7500 | 0,007 | 2000 | - |
| NPGI2000J153MJTM | -55~105 | 6.3 | 15000 | 16 | 20 | 7500 | 0,007 | 2000 | - |
| NPGJ1800J153MJTM | -55~105 | 6.3 | 15000 | 18 | 18 | 7500 | 0,007 | 2000 | - |
| NPGJ2000J183MJTM | -55~105 | 6.3 | 18000 | 18 | 20 | 7500 | 0,007 | 2000 | - |
| NPGI1601A682MJTM | -55~105 | 10 | 6800 | 16 | 16 | 7500 | 0,008 | 2000 | - |
| NPGI1801A822MJTM | -55~105 | 10 | 8200 | 16 | 18 | 7500 | 0,008 | 2000 | - |
| NPGI2001A103MJTM | -55~105 | 10 | 10000 | 16 | 20 | 7500 | 0,008 | 2000 | - |
| NPGJ1801A103MJTM | -55~105 | 10 | 10000 | 18 | 18 | 7500 | 0,008 | 2000 | - |
| NPGJ2001A123MJTM | -55~105 | 10 | 12000 | 18 | 20 | 7500 | 0,008 | 2000 | - |
| NPGI1601C392MJTM | -55~105 | 16 | 3900 | 16 | 16 | 7500 | 0,008 | 2000 | - |
| NPGI1801C472MJTM | -55~105 | 16 | 4700 | 16 | 18 | 7500 | 0,008 | 2000 | - |
| NPGI2001C562MJTM | -55~105 | 16 | 5600 | 16 | 20 | 7500 | 0,008 | 2000 | - |
| NPGJ1801C682MJTM | -55~105 | 16 | 6800 | 18 | 18 | 7500 | 0,008 | 2000 | - |
| NPGJ2001C822MJTM | -55~105 | 16 | 8200 | 18 | 20 | 7500 | 0,008 | 2000 | - |
| NPGI1601E222MJTM | -55~105 | 25 | 2200 | 16 | 16 | 7500 | 0,016 | 2000 | - |
| NPGI1801E272MJTM | -55~105 | 25 | 2700 | 16 | 18 | 7500 | 0,016 | 2000 | - |
| NPGI2001E332MJTM | -55~105 | 25 | 3300 | 16 | 20 | 7500 | 0,016 | 2000 | - |
| NPGJ1801E392MJTM | -55~105 | 25 | 3900 | 18 | 18 | 7500 | 0,016 | 2000 | - |
| NPGJ2001E472MJTM | -55~105 | 25 | 4700 | 18 | 20 | 7500 | 0,016 | 2000 | - |
| NPGI1601V182MJTM | -55~105 | 35 | 1800 | 16 | 16 | 7500 | 0,02 | 2000 | - |
| NPGI1801V222MJTM | -55~105 | 35 | 2200 | 16 | 18 | 7500 | 0,02 | 2000 | - |
| NPGI2001V272MJTM | -55~105 | 35 | 2700 | 16 | 20 | 7500 | 0,02 | 2000 | - |
| NPGJ1801V272MJTM | -55~105 | 35 | 2700 | 18 | 18 | 7500 | 0,02 | 2000 | - |
| NPGJ2001V332MJTM | -55~105 | 35 | 3300 | 18 | 20 | 7500 | 0,02 | 2000 | - |
| NPGI1601H681MJTM | -55~105 | 50 | 680 | 16 | 16 | 6800 | 0,03 | 2000 | - |
| NPGI1801H821MJTM | -55~105 | 50 | 820 | 16 | 18 | 7500 | 0,03 | 2000 | - |
| NPGI2001H102MJTM | -55~105 | 50 | 1000 | 16 | 20 | 7500 | 0,03 | 2000 | - |
| NPGJ1801H122MJTM | -55~105 | 50 | 1200 | 18 | 18 | 7500 | 0,03 | 2000 | - |
| NPGJ2001H152MJTM | -55~105 | 50 | 1500 | 18 | 20 | 7500 | 0,03 | 2000 | - |
| NPGI1601J561MJTM | -55~105 | 63 | 560 | 16 | 16 | 7056 | 0,03 | 2000 | - |
| NPGI1801J681MJTM | -55~105 | 63 | 680 | 16 | 18 | 7500 | 0,03 | 2000 | - |
| NPGI2001J821MJTM | -55~105 | 63 | 820 | 16 | 20 | 7500 | 0,03 | 2000 | - |
| NPGJ1801J821MJTM | -55~105 | 63 | 820 | 18 | 18 | 7500 | 0,03 | 2000 | - |
| NPGJ2001J102MJTM | -55~105 | 63 | 1000 | 18 | 20 | 7500 | 0,03 | 2000 | - |
| NPGI1601K331MJTM | -55~105 | 80 | 330 | 16 | 16 | 5280 | 0,03 | 2000 | - |
| NPGI1801K391MJTM | -55~105 | 80 | 390 | 16 | 18 | 6240 | 0,03 | 2000 | - |
| NPGI2001K471MJTM | -55~105 | 80 | 470 | 16 | 20 | 7500 | 0,03 | 2000 | - |
| NPGJ1801K561MJTM | -55~105 | 80 | 560 | 18 | 18 | 7500 | 0,03 | 2000 | - |
| NPGJ2001K681MJTM | -55~105 | 80 | 680 | 18 | 20 | 7500 | 0,03 | 2000 | - |
| NPGI1602A181MJTM | -55~105 | 100 | 180 | 16 | 16 | 3600 | 0,04 | 2000 | - |
| NPGI1802A221MJTM | -55~105 | 100 | 220 | 16 | 18 | 4400 | 0,04 | 2000 | - |
| NPGI2002A271MJTM | -55~105 | 100 | 270 | 16 | 20 | 5400 | 0,04 | 2000 | - |
| NPGJ1802A271MJTM | -55~105 | 100 | 270 | 18 | 18 | 5400 | 0,04 | 2000 | - |
| NPGJ2002A331MJTM | -55~105 | 100 | 330 | 18 | 20 | 6600 | 0,04 | 2000 | - |







